有關銅芯鋼芯鋁芯絞線技術規(guī)范書
1 概述 1.1 工作范圍 本技術條件包括用于××線路鋼芯鋁絞線的設計、制造、試驗、檢驗、包裝和供貨。 1.2 工藝質量 本技術條件和圖紙所包含的材料的工藝和精加工應符合國內最先進的制造和裝配實踐。提供的產品應是全
新的 , 其設計和制造均應按照招標方批準的文件進行。
不能因圖紙和本技術條件書的遺漏、疏忽和不明確而免除賣方提供第一流產品、工作質量及服務的責任。
倘若發(fā)現任何疏漏和不正確之處 , 賣方必須通知買方 , 在差異問題未糾正之前仍進行的任何工作應由賣
方負責。
1.3 標準
除技術條件書和圖紙中所提出的要求以外 , 賣方應遵循相關國家標準和行業(yè)標準的最新版本。
1.4 計量單位
在設計資料、技術條件和圖紙等文件中 , 應使用 SI 公制系統(tǒng) , 且溫度用攝氏溫度。
1.5 投標時應提交的資料
為了能合理評標 , 每個投標者應在投標書中提交以下的資料和數據 :
(l) 廠商名稱和制造廠商推薦供貨的原產地。
(2) 必要的圖紙 , 產品型錄 , 散頁材料 , 材料技術條件及其識別和描述性文字 , 以明確表明該產品能
滿足標書的所有要求。
(3) 同類或類似產品在同電壓等級的工程中 , 不少于三年的成功供貨的記錄 , 包括用戶及工程項目、供
貨量、供貨時間等。
(4) 同類或類似產品的型式試驗的鑒定報告 , 以證明所提供的產品能完全滿足標書的要求。
(5) 對于所推薦的任何替代貨物 , 除完整的技術規(guī)范書和必要的說明文獻外 , 要提交與本技術條件書出
現差異的報告。
1.6 文件和圖紙
(1) 生產進度表賣方應在合同簽訂后不超過一個月的時間內 , 盡快向買方提交一份生產進度表 , 以詳細
說明工作開展的程序。這份文件應以如下形式提供 : 技術裝備、材料采購、制造、工廠試驗、包裝及運
輸。同時應提供足夠的資料以說明每一工作環(huán)節(jié)的情況及進度安排。
任何延遲產生的原因和影響以及賣方為了維持既定的生產進度而采取或建議的補救措施應及時向買方解釋
。
賣方應在合同簽訂后不超過一個月的時間內 , 盡快向買方提供文件和圖紙的交付時間表 , 詳細說明文件
和圖紙的交付時間。
(2) 文件和圖紙
1) 工作開始之前 , 為表明所供應的細節(jié) , 賣方應提供 6 份圖紙 , 設計資料和文件給買方批準。對于
買方為滿足技術規(guī)范書的要求直接作出的修改 , 賣方應重新提交經修改的文件 , 以供買方審批。
2) 應在試驗開始之前 1 個月提交六份詳細試驗安排以便買方審批。
3) 不應因為文件中的一些修改而變更合同的價格。如果賣方在沒有得到批準文件
的情況下著手進行工作 , 賣方應對必要修改發(fā)生的費用承擔全部責任 , 文件的批準應不
會減輕賣方對滿足技術的要求或在其文件中進行修改而承擔的責任。
4) 所有經批準的文件都應有可對修改內容加以批注的專欄。經修改的文件應用紅
色箭頭或其它清楚的形式指出經過修改的地方。應該在文件的適當地方寫上買方的
名稱、標題、賣方的負責工程師簽名 , 準備的日期和相應的文件的編號 , 圖紙和文件應
統(tǒng)一使用 297mm × 420mm (A3) 或 210mm × 297mm (A4) 圖幅。
1.7 檢查
(1) 工廠檢驗
1) 賣方應在工廠檢驗開始前一個月用信件或電傳通知買方 , 買方將派出工程師到生產廠家為貨物實驗作
見證。
2) 買方的代表自始至終應有權進入制造產品的工廠和地方 , 簽約者應向代表提供充足的方便 , 以使其
不受限制地檢查賣方所必須進行的實驗。
3) 在設備制造過程的開始以及各個階段之前 , 賣方應隨時向買方進行報告以便安排檢驗。
4) 除非在買方用書面通知免予檢驗 , 則不應從制造廠家發(fā)出未經滿意的檢查和實驗的貨物 , 在任何情
況下都只能在圓滿地完成在本規(guī)范書中所規(guī)定的全部實驗之后 , 才能發(fā)運這些貨物。
5) 設備運裝之前 , 應向買方提交六份試驗報告證明的復印件。
(2) 在目的地檢驗
在貨品到達目的地以后 , 買方和賣方在目的地按提貨單對所收到的貨包的數量進行核對 , 檢驗由于裝運
和卸貨時貨包的外傷情況。
按檢查結果 , 若貨品的數量和外觀情況與合同不符 , 則賣方應按買方的指示 , 免費為買方改正或替換
這樣的貨品。
1.8 交貨
按生產進度表的要求規(guī)定了每一件包裝的交貨時間 , 交貨期是指當合同簽字建立信
用卡之日起 , 至貨品抵達目的地之日為止的時間。
1.9 質保期
1 ）質量保證期為投產后 12 個月或自最后一批貨物到達目的地日期計算的 24 個月內。
2 ）賣方保證其提供的產品是全新的、未使用過的，并在各個方面符合招標文件規(guī)定的質量、規(guī)格和性能
，賣方保證其產品在正確安裝的情況下能安全可靠地運行。在合同規(guī)定的質量保證期內，賣方對因設計、
制造、運輸和材料缺陷等原因而導致工程或其中一部分遭受的任何破壞、缺陷或故障，一經收到買方的書
面通知應立即免費向買方補償每種破損、缺陷的產品 ( 包括由此發(fā)生的運輸費和稅費 ) ，同時買方將根
據合同中有關條款對由此造成的直接損失進行索賠。
2 導線
2.1 概述
導線為鋼芯鋁絞線 LGJ-240/40 。導線應符合 1.3 條款中要求的標準 , 除非在本規(guī)范中另有規(guī)定 。
2.2 鋼芯鋁絞線技術條件
本工程導線的技術參數見表一。
表一 鋼芯鋁絞線技術參數表
商 品 名 稱
鋼芯鋁絞線
LGJ-240/40
絞合結構
計算截面
鋁部分 根數 /mm
26/3.42
鋼芯部分 根數 /mm
7/2.66
鋁部分 mm2
238.85
鋼芯部分 mm2
38.90
總 體 mm2
277.75
計算拉斷力 N
79200
成品導線外徑 mm
21.66
總體標準單位重量 kg/km
964.3
在 20 ℃時的直流電阻 Ω /km
0.1209
彈性模量 MPa
76000
線膨脹系數 × 10-6/ ℃
18.9
每盤線長及誤差 m
2000(+0.5%, -0%)
絞捻方向
右 (Z)
（注：表一僅提供了一種導線型號的特性參數范例，當采用其它導線型號時，其特性參數可參閱《 鋁絞
線及鋼芯鋁絞線 》（ GB 1179-83 ）。）
2.3 設計及制造
(1) 工藝
在貨物制造和裝配中 , 其工藝和加工應與現代最先進水平相同。在技術條件書所指導線應能既適合張力
架線也適合松弛的架線。正常放緊線時 , 任何導線出現散股等問題時 , 由賣方負責及時更換。
(2) 成型
導線的制作及股線的絞捻應做到導線切割后應無明顯的回扭或散股。鋼芯的成型應做到在導線切割后并將
鋁線按接頭要求從鋼芯上剝離時 , 鋼芯應能無困難地重新組合 , 并易于用單手握住將接續(xù)管自導線切割
端套入鋼芯。同樣 , 鋁線的成型也應做到鋁線能容易地重新組合 , 并便于用單手握住將接續(xù)管自導線的
切割端套入鋁線。
(3) 精加工
經過精加工的導線應體現現代導線制造在材料、工藝和設計方面的最高質量。在制造完成后 , 導線的外
型及表面應為均勻圓柱型 , 直至導線架設后仍應保持此狀態(tài)。
導線在承受 30% 額定最大張力時與不受張力時 , 其周長的允許減少值不超過 2% 。導線表面應無疵點、
飛邊、磨損以及其它會增加無線電干擾和電暈損失的外型不均勻或缺陷。當導線承受 50% 額定最大張力
時 , 導線和表面應保持其圓柱型狀 , 也不應使任何部分產生相對移動至不適當的位置 , 以至影響導線
縱向光潔度。
當導線承受 50% 額定最大張力時 , 導線縱向光潔度的檢驗 , 應用一直尺 , 使直尺的直邊平行地靠在導
線上 , 再以塞尺測量導線與直尺之間的變化。直尺長度至少應為導線外捻距的 2 倍 , 導線沿面與直尺
間的變化不應超過 0.5mm 。在一個線盤中的導線重復出現暴股現象時 , 即使其突出部分小于 0.5mm 也
要求 由賣方負責及時更換。
導線應能承受在制造和安裝時必須的正常操作 , 如放線、卷線以保持導線離開地面在滑車中以足夠的張
力進行牽引等等 , 而不應使導線產生變形以至增加無線電干擾和電暈損失。
(4) 清潔
導線不得有過量的壓模油脂、金屬粉末、粉塵以及與良好工業(yè)產品不相稱的缺陷。最終的產品應無突出物
, 以限制正常運行時所產生的電暈和無線電干擾。
(5) 焊接
按 GB 1179-83 第 5.2 條執(zhí)行。所有的鋼芯不允許有接頭。
(6) 絞合
鋁線應分別符合 GB 3955-83 標準 , 以鍍鋅鋼線為中心 , 均勻、緊密地絞合。每層線絞捻的方向應相反
, 最外一層絞捻的方向應為右捻向 (Z- 絞合 ) 。絞成后的鋼芯應排列自然 , 在鋼芯割斷后 , 鋼線應仍
在原位或易于恢復到原位置附近 , 此要求同樣適用于各層鋁線。
導線的絞捻系數應限制在 GB 1179-83 所規(guī)定的范圍內 , 裝運到達同一目的地的導線必須維持相同的絞
捻系數。
導線的絞合應一次進行 , 在絞合中 , 鋼芯鋁絞線的鋼芯、已部分絞合的導線和將進行絞合的線材 , 應
在廠房內放置足夠長的時間 , 以保證其在絞制過程中處于同一溫度。在絞合和存儲過程中 , 應采用相同
程序使到同一目的地的導線盡可能地有同樣的絞制歷史而達到均衡。
全部導線的鋼芯應由同一制造廠制造。
除買主已另行批準的以外 , 到達同一目的地的所有導線均應使用同一絞線機。當不能一次絞制時也應使
用同一組絞線機 , 當使用不同機器或機組時應在線盤上注明。
(7) 標準長度
導線的標準長度為 :2000m 。賣方應說明所供導線的實際長度 , 允許誤差為 +0.5%,-0% 。
本工程不允許短導線交貨 , 將按要求制造長度訂貨 , 每盤導線均按國標規(guī)定的單位長度重量進行換算后
的重量為結算重量。如制造長度超出規(guī)定正誤差范圍 , 其超出部分由賣方自己承擔 , 低于要求的制造長
度則視為不合格產品作退貨處理。
(8) 樣品導線的制造
當導線鋼模準備好以后 , 應進行樣品制造和試驗 , 以保證導線加工后的外徑、截面、長度、絞捻方向、
加工后重量、極限強度、綜合緊密度以及縱向光潔度等與技術條件的要求相一致。
2.4 試驗和檢驗
(1) 通則
提供的鋼芯鋁絞線必須按有關規(guī)定進行型式試驗、抽樣試驗和出廠試驗。所有質量試驗應在經業(yè)主同意的
國家認可的質量檢驗權威機構進行 , 并向業(yè)主提供由試驗承擔機構編寫的試驗報告。為滿足本技術條件
書要求的試驗項目而需進行的試驗所涉及的費用 , 均由賣方承擔。
(2) 抽樣
鋁線按照 GB 3955-83 進行 , 鋼線按照 GB/T 3428-2002 進行 , 成品導線分別按照 GB ll79-83 第
7.2.l 和 7.2.2 條進行。
(3) 鋁線股線試驗項目
絞合前鋁線應符合 GB 3955 — 83 和 GB ll79-83 的要求 , 冷技鋁線質量需均勻一致 , 表面光滑、無
裂縫、銹痕剝裂及其它缺陷 , 單股鋁線的試驗項目如下 :
1) 全部物理試驗
按 IEC209 規(guī)定進行。
2) 外觀檢查
按 GB 3955-83 第 8 條規(guī)定進行 , 試驗方法技 JB1071-77 執(zhí)行。
3) 尺寸檢查
按 GB 3955-83 第 5 條規(guī)定進行 , 試驗方法按 JB1071-77 執(zhí)行。
4) 機械性能試驗
按 GB 3955-83 第 6 條規(guī)定進行 , 試驗方法按 JB1071-77 執(zhí)行。
5) 卷繞試驗
按 GB 3955-83 第 11 條進行。
6) 電阻率試驗
技 GB 3955 — 83 第 7 條要求 , 按 10.2 條進行。電工鋁線的電阻率在 20 ℃時的最大約許值為
0.028264 Ω· mm2/m 。
7) 重量檢驗
按照 GB 3955-83 第 10.2 條進行。
(4) 鋼線股線試驗項目
絞合前鋼線應符合 GB ll79-93 的有關規(guī)定以及技術條件的要求。準備鍍鋅的鋼線股線應由平爐、氧化頂
吹轉爐或電爐鋼拉制而成。而且應線徑均勻、無裂縫、鐵屑、不均勻、不平裂縫以及與良好工業(yè)產品不相
稱的其它缺點。鍍鋅應以鍍鋅法連續(xù)進行 , 厚度均勻。鍍鋅鋼線股線試驗項目如下 :
1) 全部物理試驗
按 IEC209 規(guī)定 進行。
2) 表面檢驗
按 GB/T 3428-2002 第 4 條進行。
3) 尺寸測量
按 GB/T 3428-2002 第 5 、 6 條進行。
4)1% 伸長時的應力試驗
按 GB/T 3428-2002 第 10.1 條進行。
5) 拉力試驗
按 GB/T 3428-2002 第 10.2 條進行。
6) 扭轉試驗
按 GB/T 3428-2002 第 10.3 條進行。
7) 纏繞試驗
按 GB/T 3428-2002 第 10.3 條進行。
8) 鍍層硫酸銅試驗
按 GB 2972-82 進行。
9) 鍍層重量試驗
按 GB/T 3428-2002 第 11 條進行。
(5) 成品導線試驗項目
a) 質量試驗
每種型號導線均需進行這些試驗 , 試驗項目除蠕變試驗、疲勞試驗可提供近一年內同種型號導線試驗報
告外 , 其它項目均需從提供的第一批導線中隨機抽樣進行試驗。
1) 尺寸及極限強度試驗
導線的樣品應進行張力強度試驗 , 以確定其最大極限張力。每增加到 1000kg 級荷載直至 50% 。額定最
大張力以及在 30% 、 50% 額定最大張力時 , 應按上述 2.3 (3) 條所述方法測量導線隨負載變化的周長
變化。此外 , 應按 2.3 (3) 條規(guī)定的方法 , 在 50% 額定最大張力時 , 檢查導線表面狀況 , 例如外形
和光潔度。
2) 應力—應變曲線測試
成品導線及鋼芯的樣品應作此項試驗 , 以獲得具有代表性的短時和重復應力一應變曲線。導線樣品應取
自第一批符合要求的產品 , 其試品長度為 11m 。試驗報告應包括完整的數據表及繪制的應力一應變曲線
( 如果采用自動張力記錄儀 , 則僅需繪制應力一應變曲線 ), 以便測試初始的和最終的彈性模量值。此
應力一應變曲線應完全依照 IEC1089 附錄 B 附薦的方法進行。
3) 蠕變試驗
蠕變試驗應完全按照鋁業(yè)協(xié)會推薦并采用的方法進行 , 蠕變曲線應表明導線在承受穩(wěn)定的 15% 、 20%
、 25% 、 30% 及 40% 導線最大張力時的延伸情況。這些試驗結果應標在對數坐標圖上 , 對數坐標紙至
少應有 5 個循環(huán)的時間刻度。為獲得所需的精確度 , 這些數據應根據至少進行了 1000 小時的試驗數據
得出。
4) 扭距試驗
導線的樣品段自無載起直至拉緊到 50% 的額定最大張力以獲得為防止導線扭轉的力矩。試驗應用一無磨
擦的加載裝置。樣品固定端夾頭口至對端夾頭口間的長度不小于 12m , 每增加 1000kg 荷載測取一次扭
距值。
5) 導線疲勞試驗
為獲得由風動震蕩而使導線疲勞損壞的可靠資料 , 導線應進行疲勞試驗 , 其檔距長度不小于 12m , 張
力變化范圍 20%-25% 極限破壞荷載 (UTS), 在線夾出口處的振動角 D 應為 25 ′～ 30 ′。
D=60tg-1(A/L)
式中 ,A=2 倍最大振幅 ( 在 1/4 波長處 )
L= 波長 (m)
試驗時 , 導線應為單諧波振蕩 , 其張力和振動角的準確度應不超出上述范圍 , 并在試驗報告中予以說
明。
導線的耐久性能應能承受三千萬次以上的往復振動 , 如導線任一股在振動不到三千萬次時即已斷裂 , 則
導線為不合格。每一千萬次振動后應檢查導線是否已產生疲勞損壞。
本試驗可對 3 個樣品的 1 組試樣進行試驗 , 每個樣品隨機地從不同的線盤上截取。
6) 導線電暈試驗
本試驗的目的是檢驗導線的粗糙度 , 試驗方法可以參照 IEC 推薦的電暈和無線電干擾試驗方法或買方和
賣方協(xié)商的方法進行。通過檢測取得導線的粗糙度 , 要求其數值不小于 0.9 。
b) 例行抽樣試驗
用于下列試驗的成品導線應從 10% 的線盤抽取。
1) 外觀、尺寸、單位重量和結構
這些試驗按 GB 1179-83 第 7.2 條所列的試驗方法進行。
2) 張力強度試驗
成品導線的極限張力強度試驗應取一根不少于 5m 長的導線 , 兩端裝上適當的夾具 , 然后將其在適當的
張力機拉 , 試驗結果應不小于 GB ll79-83 附錄 A.3 所計算出的數值。
導線的最高標稱強度應根據以下條件確定 , 導線應穩(wěn)定并連續(xù)地受拉 , 張力機的移動頭無載速度應接近
但不大于 75mm /min 。
2.5 包裝及標志
1) 所有對包裝的要求應符合 GB 4005.1-83 和 GB 4005.2-83 的要求 , 具有良好的防潮、防震、防銹、
防盜等保護措施 , 以確保導線安全運抵現場而不因上述原因使導線受損 , 否則賣方承擔導線損壞、丟失
的責任和經濟損失。
2) 導線應使用金屬線盤或鋼木結構線盤 , 以防止導線在運輸、存儲和在工地上架線操作中受損壞。線盤
應適合于安裝輪座并能用于大約 5kN 的最小控制張力放線。
3) 線盤的結構應能容載標準長度的導線。最大總重應不超過 5t, 線盤尺寸如下 :
每個線盤外寬不超過 1340mm
每個線盤輪緣外徑不超過 2350mm
線盤孔應為 90-100mm
導線生產前 , 應將采用的線盤尺寸交買方明確 , 線盤圓筒應以防潮的保護封皮覆蓋。導線盤買方負責回
收并發(fā)回賣方指定的車站 , 運費由賣方承擔。賣方收到線盤后 , 將盤費押金全部退還買方。
4) 每盤的導線只能為一根完整導線。最外層導線與外面保護板內表面之間的最小距離為 75m 。
5) 線盤外筒應覆蓋具有化學穩(wěn)定性并防水的材料并與線盤邊緣捆緊或粘牢 , 這些材料至少應有 0.6mm
厚并牢固地粘附在線盤上 , 導線盤外層包裝還應用不小于 25mm 厚的木條密封 , 每層導線間用牛皮紙墊
隔。使用的包裝材料應具有化學穩(wěn)定性 , 在任何時候均不應傷害導線。線盤在戶外存放時 , 線盤及導線
的內或外所用的材料均不應粘附在導線上 , 也不應腐蝕導線。
6) 每盤線的兩端應當可靠固定 , 導線外端還應拉緊使導線層不至松動。導線應均勻而且緊密地繞在線盤
上 , 每卷緊貼前一卷 , 每層的第一和最后一卷應緊貼在線盤邊上 , 由下層轉到向上的另一層時 , 應盡
量少留空隙。
7) 線盤側面應用不能抹除的墨水和采用模板印刷下列顯著易讀的標志。標記應清
楚和正確。以保證安全地運抵目的地 , 并避免丟失或出現包裝錯誤等情況的可能性。
a. 導線型號及規(guī)格
b. 導線實際長度
c. 毛重及凈重
d. 工廠線盤組編號
e. 到達目的地
f. 合同號及收貨人
g. 表示滾動向的箭頭
f. 制造廠名及符號
i. 生產日期
2.6 運輸
(1) 以相互長度出入不超過 10m 的 4 個線盤為一組 , 在同一組中的導線要求其應力－應變和蠕動特性
相同。
(2) 賣方應采取可能的預防措施以防止導線在運輸中的損壞。裝載材料的車輛應清潔并清除任何可能損壞
材料的無關物品。
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