硅膠線/硅膠線/環(huán)保硅膠制品的一些基本流程

所有的硅膠產(chǎn)品在制作前都必須先做硅膠模具，通過模具才能開發(fā)出新產(chǎn)品�，F(xiàn)在來介紹我們的模具。樣品模又稱手板模。當客戶確認與我們合作要我們打樣品時，首先需要客戶提供樣板、2D圖紙或3D圖紙。如果客戶提供的是樣板，我們將根據(jù)樣板去抄數(shù)后得到3D圖。如果客戶提供的是3D圖，那就更方便了，我們模房師傅就會根據(jù)客戶提供的3D圖來編程開模。通常是先開樣模打樣讓客戶確認，當客戶確認沒問題后再開大模進行量產(chǎn)。手機套樣品模一般開1穴到2穴，當樣品要得多時，我們的樣品模也會開4穴。樣品模起到一個確認初樣的作用，它將圖檔變成實物。因為硅膠有彈性，所以生產(chǎn)出來的產(chǎn)品實物不一定和圖紙上的完全吻合，這時候我們只有先開個樣品模，打了樣品出來讓客人來確認。如果樣品模有問題，此時修改模具也比較簡單，修改時間短，效率高。每次開模，修模都必須通過打樣來確認產(chǎn)品，也就是確認模具。當產(chǎn)品開發(fā)出來都符合客人的要求了，此時這個模具也就被確認了。

       硅橡膠制品生產(chǎn)過程中擁有一整套從產(chǎn)品設計、研發(fā)、到模具開發(fā)，原料加工，生產(chǎn)工藝，品質(zhì)檢測的一系列的完善的生產(chǎn)流程。具體環(huán)節(jié)需要注意什么問題呢？下面我們來了解下：       
一、什么是樣品模？ 　　
            
二、樣品模的原材料是什么？ 　　
      樣品模都一般選用的鋼材材料。根據(jù)產(chǎn)品的大小來決定模板的大小。通常采用長*寬*高為300mm*300mm*30mm的模板。       
三、樣品模的制作時間需要多長？ 　　
       樣品模的制作時間長短是由產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)復雜程度決定的。通常比較簡單的產(chǎn)品一般從編程到加工完成大概就2-3天的時間；復雜的大概就5-7天。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越復雜，開模的時間越長。 　　
四、開樣品模的好處是什么？ 　　
       首先樣品模開的穴數(shù)少，模板的使用少，加工時間短，這樣成本就比較小，效率就高。其次，開樣品模還能帶來其他一些好處，如即使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)第一次沒有被確認，修改模具也比較方便，修改后可以馬上就打樣確認，這樣就縮短了時間。第三，因為成本低，所以先開樣品模具可以降低風險。如果直接開大模，第一次又不能確認樣品，用修改后的模具生產(chǎn)產(chǎn)品時就會帶來很多品質(zhì)方面的問題，這種情況下模具只會越修越壞，越修越不利于生產(chǎn)。所以開個樣品模就能達到首先確認產(chǎn)品的目的，確認沒問題了，就一次性開好大模，這樣生產(chǎn)出來的產(chǎn)品就很少有品質(zhì)問題。
五、模具制作前的重要步驟--模具選材
       在制作硅膠產(chǎn)品的模具時，首先要考慮的問題是模具原材料的選擇。根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量，數(shù)量，結(jié)構(gòu)等來決定模具的選材。模具選材是整個模具制作過程中非常重要的一個環(huán)節(jié)。模具選材需要滿足三個要求：首先，模具滿足耐磨性、強韌性等工作需求；其次，模具滿足工藝要求；再次，模具應滿足經(jīng)濟適用性要求。     
（一）模具滿足工作條件要求      
1、耐磨性：坯料在模具型腔中塑性變形時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而容易導致模具因磨損而失效。因此 ，材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。 硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性就越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布情況有關。       
2、強韌性：模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。       
3、疲勞斷裂性能：模具工作過程中，在循環(huán)應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。 模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。
 4、高溫性能：當模具的工作溫度較高時，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。      5、耐冷熱疲勞性能：有些模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。      
 6、耐蝕性：有些模具如塑料模在工作時，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。    
（二）模具滿足工藝性能要求 　　
       模具的制造一般都要經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，其材料應具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。       
1、可鍛性：具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。
2、工藝性：球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小，球化率高。      
3、切削加工性：切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。       
4、氧化、脫碳敏感性：高溫加熱時抗氧化懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質(zhì)不敏感，產(chǎn)生麻點傾向小。 
5、淬硬性：淬火后具有均勻而高的表面硬度。       
6、淬透性：淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬       
7、淬火變形開裂傾向：常規(guī)淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規(guī)淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。 　　
8、可磨削性：砂輪相對損耗小，無燒傷極限磨削用量大，對砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感，不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。     
（三）模具滿足經(jīng)濟性要求 　　在給模具選材時，必須考慮經(jīng)濟性這一原則，盡可能地降低制造成本。因此，在滿足使用性能的前提下，首先選用價格較低的，能用碳鋼就不用合金鋼，能用國產(chǎn)材料就不用進口材料。另外，在選材時還應考慮市場的生產(chǎn)和供應情況，所選鋼種應盡量少而集中，易購買。
      
 

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